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挤出机螺杆机筒加热方法:
机简加热广泛选用电阻加热的方法,并用热电偶实现分段控温及检侧。电阻加热是使用电阻产生热最加热机筒,再把热里传给机筒内的塑料。电阻加热主要有带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。这些加热器具有体积小、制作和维修方便等优势

造粒机机筒的温度规模:
依据物料沿螺杆轴线所在的不同塑化状况,为了使机筒的沮度散布契合注塑工艺要求,螺杆机简的加热有必要分段进行,以利于提升塑化的能力。一般以(3-5)Ds,(Ds为的杆直径)为一加热温度操控段,加热的温度操控动摇起伏一般不该超越 5C,关于热敏性塑料最好应不大于 2C

挤出机螺杆机筒加热功率:
在断定机筒的加热功率时,除了应考虑满足塑化时所需的热量外,还需满意打针成型机生产率的要求,确保机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超越 30min,而对大、中型机器一般在1h 左右。

挤出机螺杆机筒的冷却:
在一般情况下,机筒不需设置冷却沮控系统,靠天然冷却就可以满意工艺要求。但如果进料口的温度过高,就会在进料口处呈现“架桥”现象,使加料困难,乃至不能加料。 2为了确保能有杰出的加料和固体物料的运送条件,避免机筒的热量传递到传动部件上,应在机筒的加料口处设置冷却套(槽),并依据工艺要求能调节冷却水量的大小,此外,当是在较高的速度下加工热敏性塑料时,则有必要对机简进行冷却控温以避免热敏性塑料受热分化。

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